不锈钢蚀刻标牌工艺通过化学腐蚀在金属表面形成永久性图案，该工艺分为前处理、涂布、曝光、显影、蚀刻、去膜六个步骤。前处理采用碱性脱脂液清除表面油污，经酸洗钝化后形成均匀氧化层。涂布阶段将光敏抗蚀剂以旋转涂布方式覆盖板材，厚度控制在15-25微米。曝光环节使用紫外光透过阴图底片进行选择性固化，显影液溶解未曝光部分形成保护图形。蚀刻阶段采用三氯化铁溶液，温度控制在45-50℃时腐蚀速率最佳，深度可达0.1-0.3毫米。最后用氢氧化钠溶液去除剩余抗蚀膜，完成标牌制作。该工艺可实现0.1毫米精度的线条表现，适用于建筑标识、设备铭牌等场景。 不锈钢蚀刻标牌工艺的核心优势在于其高精度与耐久性的结合。该工艺可实现0.1毫米级的精细线条表现，能够清晰呈现复杂徽标、微小文字等细节，满足高端标识的视觉需求。在耐久性方面，蚀刻形成的图案与基材形成物理结合，经盐雾测试显示其耐腐蚀性能优于喷绘工艺3倍以上，户外使用寿命可达10-15年。工艺流程中采用光敏抗蚀剂和三氯化铁溶液的化学腐蚀方式，无需机械力作用，因此不会产生金属应力变形，特别适用于超薄不锈钢板材的加工。与传统冲压工艺相比，蚀刻工艺的模具成本降低80%，且支持单件定制，无需批量生产即可保证图案一致性。在环保性方面，现代蚀刻设备已配备废液回收系统，可实现90%以上化学溶液的循环利用，符合RoHS环保标准。