五金蚀刻标牌的工艺流程始于基材选择，通常采用黄铜、不锈钢或铝板作为加工对象。板材经激光切割成设定尺寸后，进入表面预处理环节，通过化学脱脂去除油污，酸洗清除氧化层，确保金属表面达到清洁度标准。关键步骤为抗蚀层涂布，采用丝网印刷或光刻技术将设计图案转移到金属表面，紫外线固化后形成保护层。蚀刻阶段使用三氯化铁或酸性氯化铜溶液进行化学溶解，未被保护区域的金属逐步蚀刻成型。最后通过碱液中和残留酸液，高压水枪清除抗蚀层，完成标牌制作。该工艺通过控制蚀刻时间与溶液浓度实现0.01-0.5mm的深度精度，适用于制造精密五金标牌。 五金蚀刻标牌的生产流程可分为七个标准化操作环节：
　　材料预处理
　　选用H62黄铜或304不锈钢板材，厚度0.3-2.0mm范围。数控冲床切割后，边缘经砂带机处理，粗糙度控制在Ra3.2μm以下。
　　表面活化
　　碱性脱脂剂(pH值12-13)浸泡5分钟，硝酸-盐酸混合酸洗(比例1:3)30秒，水洗后表面张力需达到38mN/m以上。
　　图案转印
　　采用200目不锈钢丝网印刷感光油墨，或UV激光直写技术。曝光能量控制在300-500mJ/cm²，显影液温度稳定在25±2℃。
　　化学蚀刻
　　三氯化铁溶液(浓度40±2%)温度控制在45±1℃，蚀刻速率0.015mm/min。深度通过时间调节，每10分钟检测一次尺寸。
　　后处理工序
　　5%碳酸钠溶液中和残留酸液，高压水枪压力设定在8-10MPa。可选机械抛光(800-2000目砂纸)或电解抛光。
　　质量验证
　　使用光学投影仪检测线条精度(±0.05mm)，盐雾试验按GB/T 10125标准执行24小时测试。
　　成品包装
　　真空覆膜后装入EPE防震盒，堆叠高度不超过1.2米，仓储环境湿度需低于60%。
　　该工艺通过化学蚀刻实现永久性标识，适用于五金工具、机械配件等产品的铭牌制作，耐候性符合ISO 9227标准。