蚀刻标牌工艺解析

　　蚀刻标牌材料准备阶段

　　采用厚度0.3-1.2毫米的不锈钢板或铝合金板。板材表面经过脱脂处理，使用碱性溶液去除油污。清洗后进入烘干环节，温度控制在60-80摄氏度。

　　感光制版环节

　　在清洁板材表面均匀涂布感光胶。胶层厚度保持在15-20微米。使用紫外曝光机进行图案转印，曝光时间根据光源强度调整。显影液浓度为1.5%，温度维持在25摄氏度。

　　蚀刻加工流程

　　将制好版的材料放入蚀刻机。三氯化铁溶液浓度控制在28-32波美度。蚀刻深度通过时间控制，每分钟蚀刻量约为0.02毫米。蚀刻后立即用高压水枪冲洗。

　　表面处理工艺

　　采用喷砂处理时，金刚砂粒径选择80-120目。电解抛光使用磷酸基电解液，电流密度6-8A/dm²。着色处理采用电化学工艺，电压12-15V，时间3-5分钟。

　　后期加工步骤

　　雕刻深度误差控制在±0.05毫米内。填充油漆使用环氧树脂，固化温度120摄氏度。最后进行质检，使用二次元测量仪检测尺寸公差。

　　技术参数对照

　　工序温度(℃)时间(min)精度(mm)曝光252-3±0.1蚀刻455-30±0.05固化12030-

　　设备要求

　　蚀刻机需配备自动温控系统。喷砂机气压调节范围0.4-0.6MPa。UV曝光机光源强度不低于80mW/cm²。所有设备需通过CE认证。