不锈钢蚀刻工艺

　　工艺原理

　　不锈钢蚀刻通过化学或物理方法去除材料表面特定区域。该技术利用腐蚀性溶液与金属反应，通过掩膜保护非加工区域。溶液成分为硝酸、氢氟酸或三氯化铁的水溶液，浓度控制在8%-35%。温度维持在20-50摄氏度，反应时间根据深度要求调整。

　　工艺流程

　　前处理：基材需经脱脂、酸洗、水洗三步清洁。脱脂使用碱性溶液去除油污，酸洗采用盐酸消除氧化层，水洗采用三级逆流漂洗。

　　掩膜制作：光致抗蚀剂通过涂布、曝光、显影形成图案。干膜厚度15-25微米，曝光能量80-120mj/cm²，显影液为1%碳酸钠溶液。

　　蚀刻反应：喷淋式设备以0.2-0.5MPa压力输送蚀刻液，线速度控制在0.5-3m/min。深度误差±0.01mm，侧蚀比1:0.8-1.2。

　　后处理：中和残液采用5%氢氧化钠溶液，钝化处理使用硝酸-重铬酸盐混合液。

　　技术参数

　　蚀刻精度：最小线宽0.05mm

　　加工厚度：0.1-3.0mm板材

　　表面粗糙度：Ra0.4-1.6μm

　　生产节拍：3-8分钟/批次

　　设备配置

　　连续式生产线包含进料台、清洗段、干燥段、曝光机、蚀刻槽、水洗槽。核心部件采用钛合金或PP材质，配备PLC控制系统，能耗12-25kW/h。

　　应用验证

　　不锈钢蚀刻工艺已通过ISO9001质量体系认证，在电子元件、医疗器械、装饰建材领域完成2000小时盐雾测试，耐腐蚀等级达到ASTM B117标准。