一、五金蚀刻材料与设计阶段

　　材料适配性验证

　　不锈钢/铜/铝需分别采用三氯化铁、氯化铜盐酸液、氢氧化钠等专用蚀刻液，材料厚度建议0.1-2.0mm且表面无划痕。

　　钛合金等特殊材料需预测试蚀刻速率，避免过度腐蚀导致穿孔。

　　设计文件校验

　　CAD图纸线宽需≥0.05mm(电子级精密件需≥0.02mm)，图案间距应大于蚀刻深度的3倍以防断裂。

　　二、五金蚀刻工艺执行关键点

　　前处理

　　碱性脱脂(50-60℃ NaOH溶液)后需酸洗活化，残留油污会导致蚀刻不均匀。

　　烘干须用无尘热风，水渍残留易引发蚀刻液局部浓度异常。

　　掩膜制作

　　光刻胶旋涂厚度偏差需控制在±2μm内，曝光过度会导致图形失真。

　　采用数印通蚀刻优版工艺可缩短掩膜制作时间至30分钟内，且污染更低。

　　蚀刻过程

　　氨水蚀刻液需控制抽气量，避免挥发过快导致药效下降;突发停电应立即取板防过度蚀刻。

　　三氯化铁溶液温度保持40-50℃，喷淋压力需边缘高于中心10%以提升均匀性。

　　安全防护

　　操作人员需佩戴防毒面具(氨水环境)、耐酸手套，工作区配备应急冲洗装置。

　　三、五金蚀刻后处理与质控

　　去胶清洁

　　丙酮浸泡后需超声波清洗，残留胶体可能影响电镀/焊接性能。

　　缺陷预防

　　侧蚀控制：采用摆动喷嘴设计，蚀刻系数(深度/侧蚀量)应>3:1。

　　毛刺处理：电解抛光可使表面粗糙度降至Ra≤0.2μm。

　　环保管理

　　废液需分类收集(含铜/镍废液单独处理)，母液储存量应≥单缸用量。