金属蚀刻标牌采用多种金属为基材，其工艺流程包括选材、蚀刻、表面处理和印刷四个主要阶段。基材可选用不锈钢、铜、铝或镍合金，厚度0.1-3毫米。蚀刻采用化学或电解工艺，精度可达±0.01毫米。表面处理包括拉丝、镜面、喷砂或阳极氧化工艺，氧化膜厚度5-25微米。印刷采用丝网或UV打印技术，油墨附着力需通过百格测试。后处理包括冲孔、折弯和检验，成品需通过盐雾、耐磨和耐候性测试。
　　金属蚀刻标牌与其他金属标牌存在显著差异。不锈钢蚀刻标牌密度7.93g/cm³，铜标牌8.96g/cm³，铝标牌2.7g/cm³，镍标牌8.9g/cm³。表面硬度不锈钢HV150-300，铜HV50-150，铝HV50-350，镍HV70-100。耐腐蚀性不锈钢最优，铜次之，铝和镍需特殊处理。成本方面铝最低，不锈钢适中，铜和镍较高。可回收率均超过90%，环保性能突出。
　　金属蚀刻标牌具有优异的物理化学特性。热导率铜401W/m·K，铝237W/m·K，镍90W/m·K，不锈钢16.3W/m·K。电阻率铜1.68×10⁻⁸Ω·m，铝2.65×10⁻⁸Ω·m，镍6.84×10⁻⁸Ω·m，不锈钢7.2×10⁻⁷Ω·m。热膨胀系数铜16.5×10⁻⁶/K，铝23.2×10⁻⁶/K，镍13.1×10⁻⁶/K，不锈钢17.3×10⁻⁶/K。在5%盐雾环境中不锈钢可保持1000小时无腐蚀，其他金属500小时。工作温度范围均为-40℃至200℃，不锈钢可达400℃。
　　金属蚀刻标牌在多个行业有广泛应用。电子行业用于设备铭牌和面板标识，利用其电磁屏蔽性能。交通运输用于车辆编号和指示牌，需耐受温度变化。建筑行业用于门牌和楼层标识，要求耐候性和抗紫外线。电力设备用于变压器和配电箱标识，需通过IEC标准测试。医疗器械用于消毒器械标记，需通过生物相容性测试。家用电器用于控制面板标识，要求耐磨和耐指纹。
　　金属蚀刻标牌的质量控制严格遵循行业标准。基材成分分析通过光谱仪检测，精度±0.01%。氧化膜厚度测试采用涡流测厚仪，精度±0.5微米。表面粗糙度测量使用触针式轮廓仪，范围Ra0.1-12.5微米。附着力测试采用划格法，等级0-5级。成品需通过盐雾测试(ASTM B117)、耐磨测试(ISO 105-X12)、耐候性测试(QUV 2000小时)和跌落测试(1米高度)。环保性能需符合RoHS和REACH标准。