金属蚀刻标牌材料选择
　　金属蚀刻标牌常用材料包括不锈钢、铜、铝、黄铜等。不锈钢304和316L是主流选择，厚度范围0.05-3mm，其中0.5-1.2mm最常用。铜材采用电解抛光处理，表面粗糙度需≤0.4μm。铝材需阳极氧化处理，膜厚5-25μm。不同材料对应不同蚀刻液体系：不锈钢用三氯化铁+硝酸混合液，铜用氯化铜+盐酸体系。
　　金属蚀刻标牌预处理工艺

　　金属板材需经脱脂、酸洗和钝化处理。脱脂采用碱性清洗剂，浓度5%-10%，温度50-80℃。酸洗使用硝酸或硫酸溶液，去除氧化膜。钝化处理形成保护膜，提高耐腐蚀性。预处理后表面需干燥，湿度控制在40%以下，确保光刻胶附着力。高精度加工要求表面粗糙度≤0.4μm。
　　核心工艺步骤
　　涂布光刻胶厚度5-20μm，采用紫外曝光或激光直写技术。曝光波长365nm，精度±0.005mm。显影使用碳酸钠溶液，浓度2%-5%，温度20-25℃。蚀刻阶段参数控制严格：不锈钢蚀刻速率0.1mm/min，铜蚀刻速率0.15mm/min。复杂结构需分步蚀刻，每层调整药液浓度和温度。
　　后处理工艺
　　蚀刻完成后用氢氧化钠溶液去胶，浓度5%-10%，温度60-70℃。清洗采用超声波设备，频率40kHz，时间3-5分钟。表面处理可选拉丝、镜面抛光或喷砂。拉丝使用120-180目砂带，速度10-15米/分钟。镜面抛光用羊毛轮和抛光膏，转速1500-2000转/分钟。喷砂砂粒粒径80-120目，压力0.4-0.6MPa。
　　质量检测标准
　　厚度偏差控制在±0.05mm内，蚀刻深度0.05-0.2mm。油墨附着力通过百格测试，需达4B级。耐腐蚀性测试包括盐雾试验48小时无锈蚀，耐温性测试-20℃至80℃循环无开裂。成品需通过1000小时紫外老化测试，色差ΔE≤2。精密部件要求线宽误差±0.01mm，垂直度≥89°。