五金蚀刻是一种通过化学或电化学方法在金属表面选择性去除材料，形成精密图案或结构的加工技术。其核心工艺流程可分为以下五个阶段：

　　一、前处理：表面清洁与活化

　　脱脂除油‌

　　使用碱性溶液(如NaOH)或有机溶剂去除金属表面的油污、灰尘，确保后续涂层附着力。例如不锈钢需经水洗、除油、酸洗(稀硫酸)三步处理。‌

　　去除氧化膜‌

　　通过微酸浸泡(如盐酸或磷酸)清除金属表面的氧化物，避免影响感光材料覆盖效果。‌

　　二、抗蚀层制作：图案转移的关键

　　涂覆感光材料‌

　　在清洁后的金属表面均匀喷涂或滚压感光油墨或光刻胶，厚度通常为5–20μm，再经烘干固化。‌

　　曝光与显影‌

　　曝光‌：覆盖设计好的菲林(掩膜)，用紫外光照射，使受光区域的感光材料硬化;

　　显影‌：用碱性溶液溶解未硬化的区域，露出需蚀刻的金属表面，形成精确图案。‌

　　三、蚀刻阶段：选择性材料去除

　　蚀刻方法选择‌

　　化学蚀刻‌：浸入蚀刻液(如三氯化铁蚀铜、硝酸/氢氟酸混合液蚀不锈钢)，温度40–50℃，腐蚀速率约0.1–0.3mm/min，适合批量生产;‌

　　电解蚀刻‌：以工件为阳极通电溶解，精度高但成本较高，适合小批量精密件。‌

　　深度控制‌

　　通过调整蚀刻液浓度、温度和时间控制深度，误差需控制在±5%以内(如0.5mm深度的公差为±0.025mm)。‌

　　四、后处理：清洁与精修

　　退膜清洗‌

　　用氢氧化钠溶液(50–80℃)溶解残留抗蚀层，再经超声波清洗去除化学残液。‌

　　表面优化‌

　　电解抛光降低粗糙度(可达Ra≤0.2μm);

　　染色或喷涂透明光漆增强耐腐蚀性及美观度。‌

　　五、质量检测与包装

　　尺寸与外观检验‌

　　使用二次元测量仪检测线宽精度(可达±0.01mm)，目视检查蚀刻边缘是否毛刺、残缺。‌

　　包装防护‌

　　合格产品用防刮擦材料分隔包装，避免运输损伤。‌

　　工艺应用关键点

　　材料适应性‌：不锈钢、铜、铝的蚀刻液配方不同，例如铝需专用碱性蚀刻液防止过度反应;‌

　　环保措施‌：化学蚀刻需配套废液回收系统(回收率可达92%以上);‌

　　精度极限‌：化学蚀刻最小线宽约0.05mm，电解/激光蚀刻可达更高精度。‌

　　例如标牌蚀刻需控制半刻深度，而电子连接器则要求全穿透且边缘无毛刺。实际选择工艺时需权衡成本(化学蚀刻最低)、效率(电解蚀刻最快)及精度(激光蚀刻最优)。