金属蚀刻标牌通过化学或电化学腐蚀工艺在金属表面形成凹凸图文的标识牌，基底材料主要为304或316不锈钢，厚度范围0.5-3.0毫米。蚀刻深度通常为0.1-0.3毫米，精度可达±0.01毫米。蚀刻液类型包括三氯化铁(FeCl₃)或硝酸(HNO₃)+盐酸(HCl)混合酸，温度控制在20-50℃，蚀刻时间根据深度调整(通常5-15分钟)。光刻胶或耐酸油墨作为抗蚀层，通过曝光显影技术实现图案转移。
　　生产流程关键步骤‌
　　前处理‌
　　除油：碱性清洗剂(pH 10-12)浸泡3分钟
　　酸洗：硝酸-氢氟酸混合溶液(比例5:1)处理30秒
　　钝化：20%硝酸溶液浸泡10分钟
　　蚀刻阶段‌
　　化学蚀刻：浸入蚀刻液(如三氯化铁溶液，浓度40%)，时间5-15分钟
　　电解蚀刻：电流加速反应，精度更高(适用于工业零件)
　　激光蚀刻：无需掩膜，直接通过高能激光烧蚀表面(适合小批量定制)
　　后处理‌
　　去膜：碱性溶液清除残留抗蚀层
　　中和清洗：去除残留酸液
　　表面处理：抛光、拉丝或钝化(如电泳漆工艺)
　　行业应用场景‌
　　建筑装饰‌：电梯面板、幕墙镂空装饰(耐候性≥10年)
　　工业制造‌：精密滤网、电子元件掩膜板(精度±0.01毫米)
　　标识标牌‌：户外耐候标牌、设备铭牌(符合GB/T 9790标准)
　　防伪标签‌：微细蚀刻技术制作防伪纹理(分辨率达1200dpi)
　　技术优化方向‌
　　环保工艺‌：无铬钝化剂替代传统硝酸钝化，废液中和处理(如Ca(OH)₂沉淀重金属)
　　复合加工‌：激光-蚀刻组合工艺(精度±0.05毫米)
　　自动化控制‌：视觉定位系统(精度±0.1毫米)与PLC电流密度调节(±0.2A/dm²)
　　质量控制标准‌
　　厚度测量：涡流测厚仪(误差±1微米)
　　附着力测试：划格法(ISO 2409 0级)
　　耐腐蚀性：盐雾试验(ASTM B117 72小时)
　　色差检测：ΔE≤1.0(CIE LAB标准)
　　市场数据参考‌
　　2025年全球金属蚀刻标牌市场规模达15.2亿美元，年增长率5.8%。中国占产能45%，主要应用于汽车(40%)、建筑(30%)和工业设备(30%)领域。304不锈钢因防锈性能强成为主流材料，占标牌基材的70%以上。