金属蚀刻标牌采用化学腐蚀工艺成型，厚度范围0.1-3mm。主要工艺步骤包括设计排版、表面处理、涂覆防蚀层、曝光显影及化学腐蚀。设计使用AutoCAD或CorelDRAW软件完成，图案分辨率需达到300dpi以上。表面处理采用碱性除油液清洗，温度50-80℃，时间3-5分钟。防蚀层涂覆光敏膜或感光油墨，厚度10-50μm。曝光使用365nm波长UV光，能量100-300mJ/cm²。显影采用碳酸钠溶液，时间根据抗蚀剂类型调整。化学腐蚀使用三氯化铁溶液，波美度42，温度30-40℃。
　　工艺流程包含多个关键环节。材料选择304或316不锈钢，厚度公差±0.05mm。涂覆防蚀层需保证均匀无气泡，曝光后显影需完全去除未聚合部分。化学腐蚀时溶液浓度波动范围≤5%，蚀刻速率10-50μm/min。侧蚀比控制在1:0.8以内，深度公差±5μm。后处理包括去胶清洗、钝化处理和表面精整。去胶使用3-5%NaOH溶液，钝化采用20%硝酸液。精整可选择抛光、拉丝或喷砂处理。
　　质量检测标准包括尺寸精度、表面质量和性能测试。尺寸使用投影仪测量，公差±0.02mm。表面缺陷在1000lux光源下检查，允许直径≤0.1mm的气泡不超过3个/100cm²。附着力采用划格法测试，胶带剥离后脱落面积≤5%。硬度测试维氏硬度计载荷500g，保持15秒，要求HV300以上。耐腐蚀性通过24-72小时盐雾试验，镀层不得出现锈蚀。色差检测ΔE值小于1.5。
　　金属蚀刻标牌与其他金属标牌工艺差异显著。与铝标牌相比，金属蚀刻采用化学腐蚀而非机械加工，适合复杂精细图案。与镍电铸标牌相比，金属蚀刻生产周期短，成本低，但精度略低。金属蚀刻标牌表面可进行镜面、拉丝、磨砂等多种处理，而镍电铸主要为电镀效果。金属蚀刻标牌厚度通过板材选择控制，镍电铸厚度由沉积时间决定。金属蚀刻标牌耐腐蚀性优于铝标牌，但成本高于铝标牌。