1 五金蚀刻标牌基材预处理规范

　　1.1 材料准入标准

　　不锈钢SUS304：厚度公差±0.02mm，硬度HV200-250

　　黄铜板H62：Cu含量60.5-63.5%，表面粗糙度Ra≤0.8μm

　　铝合金5052：抗拉强度≥210MPa，氧化膜厚度5-25μm

　　1.2 表面处理工序

　　步骤参数检测标准脱脂碱性溶液pH12-13，50℃±2水膜破裂测试酸洗HNO3 15%+HF 1%，室温30s表面白度≥85%水洗电阻率≥15MΩ·cm电导率仪实时监测

　　2 图形蚀刻工艺

　　2.1 感光成像系统

　　涂布：感光胶粘度35±5cP，干膜厚度12±2μm

　　曝光：365nm UV光，能量密度380±20mJ/cm²

　　显影：Na2CO3 0.8-1.2%，30±1℃喷淋

　　2.2 精密蚀刻控制

　　蚀刻液：FeCl3 30±2°Be'

　　温度梯度：38℃→45℃→42℃

　　传送速度：0.8-1.2m/min

　　蚀刻精度：±0.01mm/100mm

　　3 后处理技术

　　3.1 表面精加工

　　电解抛光：H3PO4 65%，电流密度12-15A/dm²

　　纳米镀层：PVD TiN，厚度2-5μm，硬度≥HV1800

　　3.2 防护处理

　　钝化：CrO3 5g/L，50℃×3min

　　封闭：纳米SiO2溶液，接触角≥110°

　　4 质量验证体系

　　4.1 尺寸检测

　　二次元测量仪：重复精度±1μm

　　轮廓投影仪：放大倍数50X

　　4.2 耐久性测试

　　项目条件标准盐雾5%NaCl,35℃1000h无基材腐蚀耐磨CS-10轮,500g500次ΔE≤1.5热震-40℃↔125℃20循环无剥离

　　5 工艺流程优化

　　5.1 废液处理系统

　　FeCl3再生率≥85%

　　重金属沉淀率≥99.9%

　　5.2 智能制造升级

　　在线浓度监测精度±0.5°Be'

　　自动补液系统响应时间≤3s