不锈钢蚀刻标牌采用304或316不锈钢作为基材，厚度范围0.5-3.0mm，表面粗糙度(Ra)≤0.4μm。生产工艺分为六个步骤：基材预处理阶段通过研磨或电解抛光去除氧化层;涂覆光刻胶阶段使用负性光刻胶或干膜，涂层厚度15-60μm;曝光显影阶段采用10μm分辨率光掩模，在365nm波长UV光下曝光;蚀刻加工阶段分为化学蚀刻(FeCl₃或HNO₃/HF混合液，温度50-70℃)和电解蚀刻(电压5-15V);后处理阶段包括去胶(5%NaOH溶液)和钝化处理(30%HNO₃);成品阶段进行切割和包装。生产周期为5-10个工作日，成品尺寸公差±0.3mm，最小字符高度1.0mm。
　　不锈钢蚀刻标牌质量控制包含三项测试。耐腐蚀性测试通过盐雾试验模拟海洋环境，评估在盐雾条件下1000小时的耐腐蚀性能;附着力测试采用划格法，胶带剥离无脱落为合格;耐磨损测试使用Taber耐磨仪，500次循环后图案清晰度保持90%以上。这些测试确保产品在各类使用环境中的可靠性。
　　不锈钢蚀刻标牌在工业领域有三大应用场景。机械设备用于铭牌标识，采用化学蚀刻工艺;电子设备用于面板标识，进行电解蚀刻加工;建筑装饰用于标牌，通过激光蚀刻实现防伪纹理。其表面可进行抛光、拉丝或喷砂处理，适应不同环境需求。
　　不锈钢蚀刻标牌的市场定位属于中高端标识产品。生产成本包括不锈钢板材采购、蚀刻加工、表面处理三部分，其中蚀刻工艺占总成本40%-60%。相比铝制标牌，不锈钢标牌初始投资高20%-40%，但使用寿命延长2-3倍。典型产品如工业铭牌单价在20-200元之间，批量生产时通过模切加工可降低材料损耗率至8%以下。
　　不锈钢蚀刻标牌的技术优势体现在三个方面。高精度特性使最小线宽可达50μm;耐温性适应-40℃至600℃环境;耐腐蚀性通过1000小时盐雾测试。这些特性使其在工业标识领域具有广泛应用，未来将在汽车零部件标识、医疗器械标签等高端领域拓展应用。