金属蚀刻标牌指通过化学蚀刻技术在金属基材表面形成永久性标识的工业制品。青岛大东标牌工厂采用SUS304不锈钢、H62黄铜及5052铝合金为主要原料，成品厚度公差控制在±0.1mm范围内。该产品需符合GB/T 13306-2011标牌国家标准。

 

　　核心工艺参数

 

　　基材预处理

 

　　脱脂：碱性清洗剂pH值12.5±0.5，温度60±5℃

 

　　喷砂：石英砂粒径80-120目，气压0.6MPa

 

　　烘干：隧道式烘干箱温度120℃，时长15min

 

　　图形蚀刻

 

　　抗蚀膜厚度：干膜15-25μm，湿膜30-50μm

 

　　蚀刻液配方：三氯化铁溶液波美度38-42°Bé

 

　　精度控制：线宽误差≤0.08mm，深度误差±0.02mm

 

　　后处理工序

 

　　电解抛光：电流密度15-20A/dm²，时间3-5min

 

　　着色处理：不锈钢标牌采用INCO电化学着色工艺

 

　　防护涂层：UV光固化漆膜厚度8-12μm

 

　　质量检测体系

 

　　青岛大东标牌工厂实施三级检验制度：

 

　　首件检验：核对图纸与实物尺寸，使用工具包括：

 

　　二次元影像测量仪(精度0.001mm)

 

　　表面粗糙度测试仪(Ra值检测)

 

　　过程检验：每小时抽检蚀刻深度与图形完整性

 

　　终检项目：

 

　　盐雾试验：按GB/T 10125标准执行

 

　　附着力测试：划格法3M胶带测试

 

　　耐候性测试：QUV加速老化1000小时

 

　　典型应用数据

 

　　机械设备领域

 

　　年产量：42万件(2024年数据)

 

　　主要客户：工程机械制造商20家

 

　　环境要求：抗液压油侵蚀，耐温-30℃至150℃

 

　　电子电器领域

 

　　最小字符高度：1.2mm

 

　　绝缘性能：表面电阻>1×10^12Ω

 

　　认证标准：符合UL969认证要求

 

　　公共设施领域

 

　　使用寿命：户外环境10年以上

 

　　反光等级：符合GB/T 18833-2012Ⅱ类标准

 

　　安装方式：提供背胶、铆接、焊接三种方案

 

　　技术发展动态

 

　　青岛大东标牌工厂2025年引进的新技术包括：

 

　　激光诱导蚀刻系统：精度提升至0.05mm

 

　　废液回收装置：金属离子回收率≥98%

 

　　智能检测系统：基于机器视觉的缺陷识别