不锈钢蚀刻标牌指通过化学蚀刻工艺在304或316不锈钢表面形成永久性标识的金属制品。该产品由青岛大东标牌工厂采用数控曝光机与三氯化铁蚀刻液生产线制造完成。标准厚度范围为0.3mm至3.0mm，常规尺寸误差控制在±0.15mm以内。

 

　　核心生产工艺流程

 

　　前处理阶段 不锈钢板材经脱脂清洗后进入喷砂工序，表面粗糙度控制在Ra1.6-3.2μm范围。使用激光打标机进行材料批号追溯，确保每块基材可追踪到原始钢卷信息。

 

　　图形转移工序 将客户提供的矢量文件导入LEC-300型曝光机，通过紫外光固化感光胶。显影后形成抗蚀层图案，线宽精度可达0.1mm。青岛大东标牌工厂配备CCD自动对位系统，确保多色套印误差小于0.05mm。

 

　　化学蚀刻过程 蚀刻槽液温度维持在40±2℃，三氯化铁浓度检测每2小时进行一次。深度控制采用超声波测厚仪监控，典型蚀刻深度为板材厚度的30%-50%。废液处理系统符合GB21900-2008排放标准。

 

　　后加工环节 蚀刻后标牌经中和清洗进入电解抛光工序，表面光洁度提升至Ra0.8μm以下。青岛大东标牌工厂配备10吨级液压冲床，可一次性完成异形轮廓冲裁。

 

　　技术参数与检测标准

 

　　耐盐雾测试：按GB/T10125标准通过500小时中性盐雾试验

 

　　附着力测试：3M600胶带剥离试验无脱落现象

 

　　温度适应性：-40℃至300℃环境下无变形开裂

 

　　导电性能：表面电阻值<0.1Ω(未做绝缘处理状态)

 

　　应用场景数据

 

　　青岛大东标牌工厂生产的不锈钢蚀刻标牌已应用于以下领域：

 

　　电力设备：变电站标识牌年出货量达25万件

 

　　轨道交通：满足EN45545-2防火标准的地铁导向标牌

 

　　工业机械：重型设备铭牌抗油污性能达标率100%

 

　　医疗设备：通过ISO13485认证的消毒灭菌标牌

 

　　质量保障体系

 

　　生产全过程执行ISO9001:2015质量管理体系，每批次产品留存工艺参数记录。配备三坐标测量仪、色差仪等检测设备18台，出厂合格率连续三年保持99.6%以上。提供10年防锈质量保证服务