五金蚀刻工艺是通过化学溶液对金属材料进行选择性溶解的加工方法。该技术可以实现高精度图形加工，适用于多种金属材质。

　　工艺流程分为六个步骤：

　　材料准备 选用厚度0.02-2.0mm的金属板材。不锈钢选用304或316材质，铜材选用T2或C1100，铝材选用5052或6061。板材表面粗糙度要求小于Ra0.8。

　　表面处理 使用碱性脱脂剂去除油污，溶液温度保持在50-60℃。接着用去离子水冲洗，水电阻率大于15MΩ·cm。最后进行酸洗活化，盐酸浓度控制在5-10%。

　　图形转移 涂布光阻膜厚度10-30μm。曝光能量80-120mj/cm²，显影液温度30±2℃。图形对位精度要求±0.01mm。

　　五金蚀刻加工 蚀刻液配方根据材料选择：

　　不锈钢：三氯化铁溶液，浓度28-32Be'

　　铜材：氯化铜溶液，PH值0.8-1.2

　　铝材：氢氧化钠溶液，浓度8-12% 蚀刻速度控制在0.01-0.03mm/min。

　　后处理 立即用中和液处理，然后三级水洗。最后去除残余光阻，使用专用剥离液。

　　质量检测 使用投影仪测量尺寸公差，要求±0.02mm。表面检查无过蚀或残留。

　　技术参数控制：

　　环境温度23±2℃

　　相对湿度50±5%

　　溶液浓度波动±2%

　　蚀刻均匀性±5%

　　应用实例：

　　电子元件：最小线宽0.05mm

　　汽车零件：厚度公差±0.01mm

　　医疗器材：表面粗糙度Ra0.4